Dotazy

K oběma zahořením došlo v prostoru mletí a shořelo cca 25 kg vstupní suroviny. To je obvyklé množství materiálu v procesu. Při výjimečné shodě okolností se ho může v rozdružovací lince nacházet maximálně 50 kg. Dá se říct, že následky shoření SRP v uvedeném množství jsou menší nebo srovnatelné se shořením obdobného množství běžných pneumatik.

Obě tyto události byly řešeny pod dohledem Obvodního báňského úřadu Brno, kdy byly vypracovány zprávy zahrnující popis vzniklé situace, rozsah škod, identifikaci příčin zahoření, analýzu hypotéz, návrh opatření minimalizujících riziko vzniku zahoření, návrh opatření minimalizujících škody v případě vzniku zahoření a návrh organizačních opatření. Ty byly konzultovány s pracovníky OBÚ Brno a dle dohody zrealizovány. Po provedení opatření a spuštění provozu po druhé události bylo bez problémů zpracováno 560 t suroviny.

Na žádost KÚ Zlín byla tato problematika popsána v aktualizované Bezpečnostní zprávě. Majitel areálu (tj. VTÚ Praha, o.z. VTÚVM Slavičín), je povinen zabezpečit podmínky k výkonu strážní služby pro zajištění bezpečnosti objektů, osob a majetku v areálu. Ochrana areálu je zajišťována zejména:

- Formou přímé ochrany a kontrolní činností na vstupním místě osob;

- Formou přímé ochrany a kontrolní činnosti na místě vjezdu a výjezdu vozidel;

- Formou pochůzkové a kontrolní činnosti dle „Plánu pochůzek“;

- Využitím elektronického zabezpečovacího systému (EZS) instalovaného na určených místech;

- Formou kontrolovaného výdeje klíčů od objektů, místností, vstupů; a

- Formou uzamykání a pečetění objektů.

Každý sklad je oplocen, okna skladů jsou vybaveny mřížemi a dveře jsou pancéřové. V případě vniknutí nepovolané osoby do skladu se díky elektronickému zabezpečovacímu systému spouští alarm, který strážní službu upozorní.

Hašení v Provozovně - SRP:

Ve výrobně, v prostoru mletí (místnost 2.01), je v procesu v jeden okamžik průměrně 24 kg SRP, maximálně 50 kg. Hašení se v případě požáru provádí automatickým hasicím systémem. V případě požáru SRP na vstupu do technologie (rampa pro vkládání SRP do korečka nebo plocha vedle výrobny) obsluha požár nehasí, pokud zhodnotí, že není možné požár dostupnými prostředky bezpečně uhasit.

Hašení v Provozovně – APC:

V prostorech, kde se vyskytuje APC (místnost 1.06, kde probíhá sušení, sítování, homogenizace a adjustace APC), se nevyskytují hořlavé materiály. V případě, že by ale vznikl požár v blízkosti APC, je třeba jej uhasit. Pokud bezprostředně hrozí, že bude APC exponováno vysoké teplotě, obsluha se evakuuje.

Hašení ve skladech:

Ve skladech jsou instalovány práškové hasicí přístroje (8 ks v každém skladu). V případě malého požáru ve skladu (pokud ohněm není zasažen skladovaný materiál) nebo vně skladu, obsluha požár hasí, když vyhodnotí, že je schopna požár bezpečně zlikvidovat. V opačném případě je provedena evakuace skladu a přilehlého prostoru.

Každoročně probíhá cvičení IZS v Provozovně. Poslední taktické cvičení jednotek HZS Zlínského kraje stanic Valašské Klobouky a Slavičín proběhlo dne 12. 09. 2014. Hasiči jsou tedy dobře informování o tom, s jakými látkami a v jakých množstvích se mohou v Provozovně setkat, a tedy mohou spolehlivě určit taktiku zásahu.

V bezpečnostních listech je uvedeno, že se nemá pro hašení používat kompaktní vodní proud (SRP) a plný vodní proud (APC). Hydranty jsou vybaveny hadicemi s proudnicí, které hasicí vodu umí rozstřikovat (kropit, vytvářet vodní mlhu). Kropení či vytváření vodní mlhy je vhodný způsob k hašení.

V případě požáru SRP v místnosti, kde probíhá jeho rozdružování (nejcitlivější operace), se automaticky spíná hasicí systém, který zpod stropu vodu rozprašuje. Systém je spouštěn zábleskovým čidlem.

Sklady jsou vybaveny práškovými hasicími přístroji.

Již bylo zapracováno do aktualizace Bezpečnostní zprávy.

Provedenými testy bylo prokázáno, že APC nemá schopnost přenosu detonace.

Uvedenou problematikou se zabývá Bezpečnostní zpráva v části III, kapitola 5, kde bylo vyhodnoceno, že v případě závažné havárie ve skladu APC může dojít ke zničení budovy skladu, ale nedojde k přenosu na sousední sklady (odstupové vzdálenosti mezi sklady a jejich stanovená maximální obložnost eliminují možnost tzv. domino efektu). Životní prostředí v okolí by v takovém případě bylo ovlivněno zplodinami rozkladu, ale obydlená oblast ve vzdálenosti 750 m (Vrbětice, část obce Vlachovice), by nebyla tlakovou vlnou zasažena. Budovy skladů jsou zděné, s lehkou střechou. V případě havárie by došlo k přednostnímu zničení střechy a uvolnění cesty pro vzniklé zplodiny. Horké plynné produkty rozkladu APC by vystoupaly do výšky, ve které by se rozptýlily, aniž by měly vliv na zdraví obyvatelstva.

Scénářem závažné havárie ve skladu se SRP, jak uvádí Bezpečností zpráva v části III, kapitola 7.1.1, je vzhledem k charakteru skladovaného materiálu požár. Odhaduje se, že by byl zničen sklad, okolní prostředí by bylo poničeno tepelným tokem, ale havárie by byla bez vlivu na obytnou oblast (viz kapitola 8.1).

V případě Provozovny je oproti skladům obložnost řádově menší, a proto by také následky případné havárie byly řádově menší než u předpokládané závažné havárie skladů (viz výše).

Sklady v areálu Vlachovice byly navrženy, vystavěny a zkolaudovány jako sklady munice a výbušnin. Byly stanoveny obložnosti jednotlivých budov včetně Provozovny určené pro recyklaci APC. Při dodržení těchto obložností je díky dostatečným odstupovým vzdálenostem pravděpodobnost vzniku domino efektu minimální. Bezpečnostní zpráva se domino efekty podrobně zabývá v části III, kapitola 5.

Při explozi munice uložené v sousedních skladech a jejím rozmetání může dojít k zasažení skladu se surovinou nebo produktem, ale díky konstrukci munice je vysoce nepravděpodobné, že by po dopadu explodovala. I v případě, že by k tomu přece jen došlo, není APC ani SRP schopno přenosu detonace, takže by k výbuchu zasažených skladů nedošlo.

Už v prvním zpracování studie HAZOP se diskutovaly havárie ve světě a příčiny jejich vzniku byly vzaty na zřetel. Nejcitovanější havárie je nehoda, která se stala v roce 1988 (PEPCON). V areálu společnosti bylo skladováno 4500 t APC v plastových sudech na volné asfaltové ploše. Materiál nebyl chráněn před povětrnostními vlivy.

Počátečním zdrojem požáru bylo pravděpodobně svařování. Požár se začal díky silnému větru šířit (sklolaminátové krytování budov) a dosáhl k plastovým sudům s APC. Ten v kombinaci s plastem a asfaltem na skladovací ploše fungoval jako výbušnina. Proto došlo k explozi. Následně došlo k poškození vysokotlakého plynového potrubí, což mělo významný podíl na zvýšení následků havárie.

Situace v Bochemii:

Svařování může probíhat jen podle přísných předpisů, elektrická zařízení jsou pravidelně kontrolována osobou oprávněnou kontrolovat elektrozařízení ve výbušninářských provozech. Maximální množství, které technologie vyprodukuje, je 550 t ročně. APC je baleno v plechových sudech, sklady a prostory, kde je možné manipulovat s APC, jsou z nehořlavých materiálů. Ve skladu může být uskladněno max. 150 t chloristanu, v Provozovně je standardně max. 1 tuna.

Celý proces zpracování vstupní suroviny, tzv. SRP , a následné výroby APC je plně certifikován a splňuje požadavky norem ISO 9001 (management jakosti), ISO 14001 (management životního prostředí) a OHSAS 18001 (management bezpečnosti a ochrany zdraví při práci). Dále byla vypracována studie HAZOP (hazard and operability study) na celý proces.

Protože je nutné rozlišovat vstupní surovinu od výsledného produktu, je nutné odpověď rozdělit na 2 části. Materiálem, který je k následnému zpracování dovážen do provozovny Bochemie/Eruca (dále jen „Provozovna“), je vlhká, rozdružená heterogenní raketová pohonná látka (dále jen „SRP“). V tomto smyslu je tedy nutno upozornit, že do Provozovny není od třetích stran přivážen ke zpracování ACP, ale pouze SRP. Produktem recyklace je pak oxidující látka chloristan amonný (dále „APC“).

a.   SRP je zařazeno jako výbušnina kategorie 1.3, která je směsí organických látek, hliníku, APC a vody, která snižuje schopnost materiálu vznítit se. Obsah vody v SRP dodávaném do Provozovny je 10 - 20 %. SRP je systematicky kontrolováno při produkci a balení u dodavatele. Dodavatel předkládá ke každému návozu SRP tzv. „Certifikát o přezkoušení SRP“. U dodavatele SRP provádíme audit. V Provozovně jsou pak dodávky SRP kontrolovány dle schválené interní dokumentace (ZKP VK VLACHOVICE SRP - Vstupní analýza složení pevného raketového paliva), kde je mimo jiné kontrolován i zmiňovaný obsah vody. Znečištění dalšími organickými látkami je vysoce nepravděpodobné, ale i v případě, že by SRP nějaké organické nečistoty obsahovalo, nebude to mít na jeho citlivost vliv, protože už samo osobě ze své podstaty tyto látky obsahuje.

b.   Cílem výrobního procesu je vyprodukovat vysoce čistou látku APC. Kvalita produktu je klíčová. Technologie, proces a výrobní kontrola je k tomuto účelu maximálně uzpůsobena, obsluha technologie je řádně školena. Všechny procesy jsou řízeny automatickým řídicím systémem zn. Honeywell, který také přispívá ke standardizaci procesu, a tím i produktu. Produkt je na výstupu z technologie balen do těsných plechových obalů, které znemožňují jeho náhodnou kontaminaci dalšími látkami. V plechových obalech je produkt zabalen ještě do 2 PE sáčků s úvazkovým uzávěrem. Každá výrobní šarže produktu je podrobena výstupní chemické analýze, kterou se stanovuje shoda s předepsanou normou.

Je tedy zřejmé, že obava o případné znečištění APC jako vstupní suroviny dovážené odjinud, jakož i obava ohledně nedostatečné kontroly tohoto procesu, není v případě Provozovny namístě, neboť (i) APC není do Provozovny jako vstupní surovina vůbec dovážen a (ii) výroba APC jako výstupního produktu je pod přísnou bezpečnostní, technologickou a kvalitativní kontrolou, jak je popsáno výše.